旋压是综合了锻造、挤压、拉伸、弯曲、环轧、横轧和滚压等工艺特点的少、无切削的先进加工工艺，广泛地应用于回转体零件的加工成形中。是根据材料的塑性特点,将毛坯装卡在芯模上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，旋压工具（旋轮或其它异形件）与芯模相对连续地进给，依次对工件的极小部分施加变形压力,使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成形工件的一种先进塑性加工方法。

旋压成形工艺的特点：简而言之花费少、功耗低、做出来的产品强度提高、用过的都说好！

●1）在旋压过程中，旋轮对坯料逐点施压，接触面积小，单位压力可达250～350公斤力/毫米2以上，对于加工高强度难变形材料，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。

●2）坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致，因此，金属纤维保持连续完整。由于金属晶格结构应变，旋压制品的强度、硬度、抗拉强度和屈服极限都有所提高。

●3）强力旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。在旋压过程中，旋轮不仅对被旋压的金属有压延的作用，还有平整的作用，因此制品表面光洁度高。

●4）旋压可以在金属的常温与加热条件下进行旋压成型。

●5）制品范围很广。根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材、特殊管材、变截面管材以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形以及带有阶梯和变化壁厚的几乎所有回转体制件，如火箭、导弹和卫星的鼻锥和壳体；潜水艇渗透密封环和鱼雷外壳；雷达反射镜和探照灯外壳；喷气发动机整流罩和原动机零件；液压缸、压气机外壳和圆筒；涡轮轴、喷管、电视锥、燃烧室锥体以及波纹管；干燥机、搅拌机和洗涤机的转筒；封头、车轮和气瓶；以及超宽度7米左右、长9米左右的板材（即将旋压的大直径管材剖开压平而成）。 

●6）坯料来源广，可采用空心的冲压件、挤压件、铸件、焊接件、机加工的锻件和轧制件以及圆板作坯料，能旋压有色金属、黑色金属以及含钛、钼、钨、钽、铌一类难变形的合金金属。另外，旋压往往还与拉伸、卷圆等多种前道制坯工艺相结合来制备更加复杂的零件。

 ●7）在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因此，其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴露出来。这样旋压过程也附带起到了对制品的自动检验的作用。但同时，这种特点也可以有效改善材料中的裂纹、砂眼等缺陷，如铸造铝轮毂的轮辋旋压中，经过旋压砂眼的去除率接近....。

●8）旋压与拉伸、冲压的主要区别是：拉伸冲压是由线逐渐成面的过程，因此需要的成型力比较大，旋压是由点到线、再从线到面的成型过程，因此通过旋压可以制成形状相对比较复杂的零件。所以旋压与板材冲压相比较，金属旋压能大大简化工艺所使用的装备，一些需要多次冲压的制件，旋压一次即可制造出来。降低了模具制造成本。普通旋压和强力旋压有什么区别？

简言之普旋重于凹造型、强旋着重于压薄，压长普通旋压主要是改变坯料的形状，壁厚基本不变或改变较少的一种旋压成形过程。普通旋压主要通过改变板料直径尺寸来成形工件，是加工薄壁回转体的无切削成形工艺过程，通过旋轮对转动的金属圆板或预成型坯料作进给运动而旋压成形。强力旋压（又称变薄旋压）源于普通旋压，在旋压过程中，不但改变毛坯的形状而且显著地改变（减薄）其壁厚。

变薄旋压与普通旋压的区别是变薄旋压属于体积变形范畴，在变形过程中主要是壁厚减薄而坯料体积基本不变，成品形状完全由芯模尺寸决定，成品尺寸精度取决于工艺参数的合理匹配。筒形件强力旋压时，只减小外径而不改变内径（内旋时则相反）。由于强力旋压减小毛坯的壁厚，因而在一次旋压中允许较大的变形量，这就使强力旋压的生产效率大大高于普通旋压，其适用范围也大为扩大，但是相应的强力旋压需要较大的设备功率。